Металлоконструкции – это основа любого строения или механизма, их качество напрямую влияет на надёжность и срок службы всего объекта. Доверяйте производство и установку металлоконструкций только проверенным компаниям с хорошей репутацией!

Основные виды металлоконструкций

Металлоконструкции широко используются в качестве несущих каркасов и опорных элементов для различных сооружений благодаря высокой прочности металла, его доступности и усовершенствованным технологиям металлообработки.

На базе этих конструкций строят жилые и административные здания, склады, промышленные корпуса и ангары, объекты сельского хозяйства, мосты, разнообразные механизмы, инженерные коммуникации и другие инфраструктурные элементы.

Следовательно, производство любых металлоконструкций – это задача высокой ответственности, поскольку от правильности ее выполнения зависит не только функциональность и срок службы сооружений и механизмов, но и безопасность людей. Классифицировать металлоконструкции можно по различным признакам, в зависимости от выбранного критерия.

Например, по назначению металлоконструкции делятся на:

• несущие конструкции, которые обеспечивают стабильность формы сооружения, жесткость его каркаса, а также прочность и функциональность опорных систем,
• ограждающие конструкции – элементы, которые служат для защиты объекта и его обитателей от внешних воздействий, а также от нарушений нормального режима работы и безопасности.

По методу применения каркасных деталей можно классифицировать следующие типы:

• Сборно-разборные металлоконструкции, которые могут быть повторно использованы.
• Цельнолитые конструкции, не подлежащие демонтажу, предназначенные для длительной и постоянной эксплуатации.
• Трансформируемые конструкции, представляющие собой набор типовых элементов, позволяющий создавать разнообразные сооружения по форме и размеру, а также, при необходимости, разбирать их.

Способы соединения компонентов и методы их производства определяют различия между следующими категориями металлоконструкций:

• Болтовые (или винтовые) соединения – это конструкции, которые собираются с использованием разборных крепежных элементов (метизов).
• Клепаные соединения формируются с помощью неразъемных элементов (заклепок).
• Сварные соединения обеспечиваются посредством сварки.
• Кованные изделия создаются и соединяются методом ковки.
• Штампованные соединения представляют собой бесшовные конструкции, изготовленные с применением штамповки металлопроката.
• Комбинированные соединения объединяют различные типы соединительных элементов.

Клепаные, болтовые и сварные методы соединения элементов обладают наивысшей надежностью. Однако выбор конкретного метода соединения определяется назначением конструкции и условиями ее эксплуатации. Например, хотя винтовые соединения обычно обеспечивают высокую прочность и надежность, они не проявляют устойчивости в условиях вибрации.

Металлоконструкции можно классифицировать и по типу используемого материала, будь то сталь, чугун, титан, алюминий и так далее. Наибольшей универсальностью при этом отличаются конструкции, выполненные из нелегированной углеродистой стали.

Особенности изготовления металлоконструкций

Учитывая, что безопасность и жизнь людей зависят от качества и надежности металлоконструкций, процесс их создания начинается с разработки проекта, который должен пройти обязательное согласование с государственными надзорными органами. Затем осуществляется непосредственное изготовление отдельных деталей конструкции, их сборка и защита от коррозии (ржавчины), при этом на каждом этапе качество обработки продукции тщательно контролируется. После завершения производства всех необходимых компонентов они передаются заказчику или транспортируются на его объект для проведения монтажных работ.

Технологические процессы производства металлоконструкций

Производство металлоконструкций, независимо от их сложности, требует обязательного и качественного выполнения ряда операций:

• Предварительная обработка металлического проката (включает сортировку, отбраковку дефектных изделий, удаление загрязнений),
• Выполнение разметки,
• Механическая обработка металла (резка, вырубка, гибка элементов, создание отверстий и так далее),
• Сварочные работы,
• Финишная отделка (шлифовка поверхностей, удаление острых краев, обработка кромок и прочее),
• Нанесение грунта и покраска,
• Комплектация и отправка готовых компонентов конструкции.

На всех стадиях изготовления и обработки необходимо строго придерживаться установленных допусков, касающихся размеров и параметров деталей, зафиксированных в проектной и нормативной документации. Для улучшения качества конечной продукции используются новейшие станки и оборудование, в том числе автоматизированные и высокоточные комплексы.

Этапы изготовления металлоконструкций

Процесс создания металлических конструкций начинается с разработки проектной документации. На этом этапе проект согласовывается с заказчиком и соответствующими надзорными органами.

В работе над металлоконструкциями участвуют квалифицированные инженеры и опытные рабочие. Процесс их проектирования и изготовления включает в себя несколько производственных этапов:

1. Проектирование. Этот этап включает в себя расчет нагрузок и выбор подходящих металлических материалов, а также методов их обработки и соединения деталей с учетом условий, в которых будет эксплуатироваться изделие.
2. Изготовление заготовок. Изготовление заготовок включает входной контроль качества сырья и проверку его соответствия расчётным параметрам изделия, а также выполняются механическая и термическая обработка металлопроката.
3. Обработка деталей. Здесь осуществляется придание деталям нужной формы, включая резку, сверление отверстий, фрезерование пазов, гибку, соединение, обработку сварных швов, шлифовку и другие операции.
4. Сборка конструкции или ее блоков. На этом этапе детали соединяются в финальную конструкцию (или ее части) с помощью сварки, клепки или винтовых соединений.
5. Антикоррозийная обработка. Для защиты от ржавчины детали или готовую конструкцию покрывают грунтовкой и специальной краской.
6. Контроль качества, маркировка, упаковка. На завершающем этапе проводится контроль качества, маркировка и упаковка готовых изделий.
7. Доставка на объект и монтаж. После завершения всех этапов производства металлоконструкции доставляются на объект и устанавливаются.

Каждый этап создания металлоконструкций — от проектирования до монтажа — влияет на надёжность и срок службы конечного изделия. Поэтому все работы должны выполняться квалифицированными специалистами, а качество — тщательно проверяться на каждом этапе.

Сборка

Сборка металлоконструкций — один из самых ответственных этапов в процессе их изготовления. На этом этапе происходит стыковка и фиксация деталей будущего изделия. Для этого используются различные методы:

• Сварка — соединяемые элементы нагреваются до состояния расплавления в местах стыка. Существует несколько видов сварки, таких как электродуговая, газовая и точечная.
• Болтовые или заклепочные соединения — для конструкций, подверженных вибрации, предпочтительнее использовать заклепки, поскольку они более устойчивы, чем болты, которые могут ослабевать.
• Склейка — есть надежные клеящие составы, позволяющие соединять детали на молекулярном уровне.

На каждом этапе сборки необходимо тщательно контролировать прочность полученных соединений не только визуально, но и с помощью испытаний, а также современных методов дефектоскопии.

Борьба с ржавчиной

Коррозия причиняет серьезный ущерб металлическим конструкциям, особенно из углеродной стали. В некоторых случаях она лишь сокращает срок службы сооружения, но в случаях повреждения каркаса зданий может угрожать здоровью и жизни людей. Поэтому борьбе с коррозией при производстве строительных металлоконструкций следует уделять особое внимание.

Наиболее простым и эффективным способом защиты металлоконструкций от коррозии является покраска специальными красками и эмалями, которые предотвращают контакт металла с влагой и воздухом, тем самым минимизируя риск коррозии. Другие методы, такие как покрытие цинком или хромом, а также использование коррозионностойких металлов и сплавов, применяются гораздо реже из-за их более высокой стоимости или технологических ограничений в процессе нанесения покрытия.

Контроль качества

Современные подходы к обеспечению качества способствуют увеличению производительности, минимизации дефектности, ускорению процесса создания металлоконструкций и улучшению характеристик продукции. При производстве металлических конструкций применяются следующие методы контроля:

• Входной контроль качества — проверка материалов, которые поступают на склад предприятия. Специалисты оценивают соответствие материалов сопроводительной документации, их внешний вид, качество металла, а также соответствие типов и марок метизов и расходных материалов заявленным требованиям.
• Операционный контроль — включает выборочную (или сплошную) проверку деталей на качество обработки, прочность соединений, однородность сварных швов, толщину покрытий и другие параметры.
• Приёмо-сдаточный контроль — проведение плановых или внеплановых испытаний (при возникновении расхождений с проектом). В рамках этого этапа проверяют прочностные характеристики конструкций, геометрические свойства и способности деталей к сборочной стыковке, точность и соответствие технологических операций нормативным и проектным требованиям, а также результаты входного и операционного контроля качества.

Методы контроля также включают визуальный осмотр на наличие дефектов и нарушений целостности упаковки, использование измерительного оборудования (лазерные линейки, теодолиты и т.д.) и средства дефектоскопии (ультразвуковая, магнитная и др.). Результаты проверок и испытаний фиксируются в соответствующих журналах и сертификатах соответствия.

Особенности монтажа

Преимущество работы с единым подрядчиком, выполняющим как изготовление, так и установку металлоконструкций, заключается в ускорении процесса, устранении разногласий между участниками (заказчиком, изготовителем, монтажниками и перевозчиком) и упрощении взаимодействия.

Опытный производитель, обладая необходимыми компетенциями, может предотвратить повреждения конструкций во время транспортировки и хранения, обеспечить монтажную бригаду всем необходимым для эффективной работы, избегая задержек. Если же монтажом занимается отдельная команда, то решение этих задач ложится на их плечи.

При транспортировке и хранении элементы конструкций должны сохранять проектное положение. Фермы и другие компоненты размещаются на подкладках и фиксируются тросами. Для защиты от повреждений между элементами конструкции и тросами прокладываются специальные прокладки и деревянные щиты.

Процесс установки предусматривает два основных подхода:

• Первый – это последовательная сборка из блоков с их размещением на проектных этапах.
• Второй – полная предварительная сборка всей конструкции на земле, с последующей установкой и фиксацией в проектное положение.

Важно убедиться, что фундамент и опорные элементы готовы до начала монтажа. Причем, это нужно сделать заблаговременно, чтобы обеспечить необходимое время для набора прочности бетона, согласно установленным стандартам. Этот период между заливкой бетона и началом монтажа крайне важен.

Кроме того, перед началом монтажных работ необходимо проверить точность расположения всех фундаментов, опорных плит и других элементов, а также их соответствие проектным высотным отметкам.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Услуги по изготовлению металлоконструкций находят широкое применение не только в строительной сфере, в промышленном секторе, сельском хозяйстве и сфере энергетики.
Компания «УралСтройСервис» специализируется на изготовлении металлоконструкций различных типов и габаритов по индивидуальному заказу.

При реализации нестандартных проектов типовые конструкции не всегда могут обеспечить необходимую надёжность сооружений. В таких случаях мы предлагаем разработку и изготовление индивидуальных металлоконструкций в точном соответствии с предоставленными чертежами и эскизами заказчика.

Если требуется, наша компания разрабатывает полную конструкторскую и монтажную документацию для заказанных изделий. Изготовление металлоконструкций любой сложности требует не только наличия чертежа, но и дополнительных спецификаций, технологических карт и других необходимых документов.

Конечная стоимость металлоконструкции определяется несколькими факторами:

• используемых материалов,
• размеров изделия,
• сложности конструкции,
• срочности выполнения заказа.

Цена производства металлоконструкций определяется для каждого заказа отдельно, учитывая его специфические особенности.

Все этапы изготовления металлоконструкций сопровождаются контролем качества. Благодаря современному автоматизированному оборудованию и высококвалифицированным специалистам, все изделия обеспечивают гарантированно высокий уровень качества.